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Portafolio

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Servicios de consultoría para el uso y adquisición de materiales, algunos ejemplos:

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Hierro de Reducción Directa (HRD)
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Finos de Mineral de Hierro
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Pellets de Mineral de Hierro
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Escama de Molino
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Briquetas Moldeadas en Caliente
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Coque
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Aluminio
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Coque

El coque es el combustible fundamental de las plantas integradas de hierro y acero. Es el producto del proceso de elaboración de coque, que utiliza una mezcla de carbones como materia prima, en términos generales este proceso convierte el carbón en un sólido con mayor contenido de carbono. Los principales usuarios de este producto son los Altos Hornos, por lo que un coque de alta calidad debe estar formado por grandes grumos bien graduados, pocos finos y alta resistencia a la rotura durante la manipulación. También debe tener una alta porosidad interna (alrededor del 50%) y poseer una reactividad de baja a moderada a los gases (principalmente CO2) en el alto horno.

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Mineral de Hierro en Trozos

El mineral de hierro es un mineral que produce hierro metálico (Fe) cuando se expone a temperatura y a un reductor. Casi todo el mineral de hierro que se extrae (inicialmente en forma de trozos) se utiliza para producir productos de acero. Los principales usuarios de este producto son las instalaciones de fundición que alimentan los terrones de mineral de hierro como materia prima para sus procesos. Hay más de 300 tipos de mineral de hierro, pero los que contienen más del 60% de hematita (Fe2O3) o magnetita (Fe3O4) se consideran de alta calidad y se conocen como minerales de envío directo, lo que significa que se pueden introducir directamente en altos hornos.

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Lingotes de Arrabio

El arrabio es un metal semiacabado producido a partir de mineral de hierro en un alto horno, se obtiene de la fusión del mineral de hierro y se enfría y reforma para su transporte. Contiene ≈ 90 – 92 % de hierro, un alto contenido de carbono ≈ 3,5 – 4,5 % y generalmente manganeso, sílice, además de pequeñas cantidades de fósforo, azufre y otros oligoelementos. Hay varios tipos de arrabio, utilizados por diferentes tecnologías, como hornos de cubilote, fundiciones, hornos de hogar abierto, convertidores Bessemer, hornos de arco eléctrico (EAF), fundiciones de hierro dúctil, fabricación de aleaciones, fundiciones para automóviles y otras fundiciones a base de hierro.

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Pellets de Mineral de Hierro

Los pellets de mineral de hierro son el producto del proceso de peletización que consiste en transformar los finos de mineral de hierro en gránulos esféricos de entre 8 y 16 mm de tamaño mediante aglomeración por rotación, utilizando un peletizador de disco o un tambor giratorio. El principal objetivo del proceso de peletización es concentrar la cantidad de hierro total en los pellets; por lo tanto, es posible utilizar finos de mineral de hierro de menor calidad mezclados con finos de alta calidad. Los principales usuarios de este producto son instalaciones siderúrgicas como Plantas de Reducción Directa y Hornos Rotatorios, en las que se produce hierro metálico sin fundir los materiales, por lo que la forma del mineral de hierro peletizado ayuda en el manejo y flujo de sólidos dentro de los reactores.

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Hierro de Reducción Directa

El Hierro de Reducción Directa (DRI) es el producto de la reducción directa del mineral de hierro en estado sólido por monóxido de carbono e hidrógeno derivado del gas natural o del carbón. La mayoría de las plantas de reducción directa a base de gas forman parte de miniacerías de acero integradas, ubicadas junto a la planta siderúrgica con horno de arco eléctrico (EAF). El DRI puede cargarse en caliente o en frío al EAF. Algunas empresas siderúrgicas envían DRI desde sus plantas cautivas de reducción directa a sus acerías remotas y un pequeño volumen de DRI se vende a terceros. En la India hay muchos hornos rotatorios pequeños que producen DRI, conocido localmente como hierro esponja, utilizando carbón como fuente de energía y reductor.

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Briquetas de HRD

El hierro briquetado en caliente (HBI) es una forma premium de DRI que se ha moldeado a una temperatura superior a 600 °C en el momento de la compactación y tiene una densidad superior a 5000 kilogramos por metro cúbico (5000 kg/m3). HBI fue desarrollado como un producto para superar los problemas asociados con el envío y manipulación de DRI: debido al proceso de compactación, es mucho menos poroso y, por lo tanto, mucho menos reactivo que el DRI y no sufre el riesgo de autocalentamiento asociado. con DRI. El principal mercado del HBI es la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico (EAF), pero el HBI también encuentra aplicación como refrigerante de acabado en la fabricación de acero en hornos de oxígeno básico (BOF) y como materia prima para altos hornos.

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Finos de Mineral de Hierro

Los finos de mineral de hierro representan una fuente importante de unidades de hierro para la industria siderúrgica, estos se generan durante la extracción, manipulación y otras operaciones del mineral de hierro. El rango de distribución de tamaño es de 0 a 10 mm y este material se utiliza principalmente como parte de la materia prima para las plantas de sinterización. Otro producto es el concentrado de mineral de hierro, que es producto del proceso de beneficio del mineral de hierro y se utiliza principalmente para producir pellets de calidad BF, en altos hornos y como alimentación de sinterización.

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Finos de Hierro de Reducción Directa

Los finos de DRI representan una fuente importante de unidades de hierro virgen para la industria siderúrgica, estos se generan durante la producción, manipulación y otras operaciones del DRI o HBI. El rango de distribución de tamaño es inferior a 3 mm con contenidos de Fe de hasta el 88%, lo que lo convierte en un material reactivo, por lo que es preferible compactarlos después de generarlos. La mayoría de los productores reciclan una parte de estos finos y otra parte se utiliza como mezcla de alimentación de sinterización o como carga suplementaria en diferentes instalaciones de fundición, cuando se producen aceros de alta calidad.

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Escama de Molino

Mill Scale es un subproducto de la fabricación de placas y láminas de metal laminadas en caliente; se genera cuando la superficie de estos productos se oxida durante el proceso de calentamiento. Este material tiene un aspecto negro azulado con una consistencia escamosa y puede contener hasta un 70 % de Fe. Debido a su textura no uniforme, las cascarillas de laminación se astillan fácilmente y tienen una amplia gama de usos y aplicaciones que incluyen: reciclaje para proceso de fusión, mezclas de carga de sinterización, clinker de cemento, hormigones pesados, mezclas refractarias, material para construcción de carreteras, lana mineral, entre otros. otros.

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Aluminio

El aluminio es uno de los metales más utilizados en el mundo hoy en día. Tiene varias propiedades deseables tales como: resistencia, ductilidad, relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. Es un material de color blanco plateado, ligero, resistente a la corrosión, no magnético y dúctil. Es el metal más abundante en la Tierra ya que constituye más del 8% de la materia de la corteza. El aluminio es el metal no ferroso más producido y refinado debido a sus propiedades y abundancia. Se utiliza comúnmente en varias industrias, incluidas el transporte, la construcción, el embalaje, la fabricación de maquinaria y los bienes de consumo.

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    Consultoría de reducción directa
    Ciclo.no

  • Manipulación de materiales
    Ciclo.no

  • Gestión de residuos,
    ingeniería y medio ambiente.

  • Estrategia comercial
    e inteligencia de mercado.